注塑机塑化件是指在出厂前组装好的配件，包括螺杆、熔胶筒、过粘头、过粘环、橡胶垫圈等。当注塑机工作时，塑化的零件就像汽车的车轮。一旦激活，它将承受压力、冲击、摩擦和挤压。因此，为了确保机器始终处于良好状态，需要了解所使用的塑料材料的性能和质量。为了降低故障率、降低维护成本、延长使用寿命，应加强机器的使用和管理，以降低故障率、降低维护成本、延长使用寿命。通常，以下几个方面影响C形注塑机塑化系统的寿命：

一、机械磨损

有些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉末等，这些材料是在塑化和注射过程中存在的。在施工过程中，会受到均匀的机械磨损。为了尽可能减少磨损，延长塑化件的使用寿命，加工时应适当提高温度，降低螺杆转速。

二、机械疲劳和超负荷作业

C形注塑机调整人员习惯性设定低温作业，设定高速高压作业，使塑化组及零件的性能逐渐恶化。例如加工PC、PA塑料时，当温度达不到要求时，如果此时强制溶胶作用，塑料的粘度就会很高。增加溶胶压力和增加溶胶扭矩，以增加螺杆的应力疲劳。

三、人为因素

1、当塑料中混入金属杂质时，由于挤压，螺杆形成螺杆边缘、沟槽、胶圈、橡胶垫片。产生不同程度的磨损，导致注塑过程不稳定，易产生黑点、黑条纹；

2、人工加料不正确，在低温设置的熔料筒中添加高温塑料。当使用溶胶时，这会导致螺杆扭矩过大，并对螺杆产生应力疲劳；

3、冷启动，这是一种急躁的噪音心态和不负责任的工作态度。当溶胶管的温度没有达到要求的温度或刚刚达到要求的温度时，料管内的残留物料吸收加热圈的热量使温度升高，而内层温度仍然较低，因此冷启动时螺杆扭矩很大。

以上是影响C形注塑机塑化系统寿命的几个方面，熟悉机器操作是使用注塑机的基本，同时日常维护工作也是不可少的，它可以使机器延长使用寿命，从而节省生产成本。