在工业生产领域，立式高速注塑机作为精密注塑成型的关键设备，其性能的稳定与保养的得当直接关系到生产效率与产品质量。当这类设备面临长时间停用时，采取恰当的防护措施以防止机器生锈老化显得尤为重要。这里将详细探讨在长时间停用前所需进行的一系列处理步骤，旨在确保设备在未来重启时能够迅速恢复工作状态。

1、清洁与检查

先是对立式高速注塑机进行清洁工作，使用干净的软布或专用清洁工具，仔细擦拭机器表面及内部可触及区域，去除油污、尘埃及注塑残留物。特别注意清理模具区域、螺杆及料筒内部，以防残留物腐蚀金属部件。同时，对电气控制柜、电机及传动部件进行外观检查，确认无异常损坏或老化现象。

2、润滑与防锈处理

润滑是保护机械部件免受磨损和腐蚀的关键措施，在停机前需按照设备维护手册的要求，对所有需要润滑的部件进行充分润滑，包括但不限于轴承、导轨、丝杠等。对于暴露于空气中的金属表面，如螺杆、模具安装板等，可涂抹适量的防锈油或防锈剂，形成保护层，隔绝空气和水分，防止氧化生锈。

3、冷却系统处理

在长时间停用前，应排空冷却系统中的冷却液，避免其因长时间静置而变质，进而腐蚀冷却管道及部件。同时，检查冷却系统各部件是否有漏水现象，并进行相应的维修或更换。

4、电气系统维护

关闭设备总电源，断开所有外部电源连接，确保电气安全。随后，检查电气控制柜内的接线是否松动或老化，清理积尘，防止短路或接触不良。对于电子元件，如PLC、变频器等，可根据制造商建议进行定期检查或保养。

5、模具与附件管理

模具是注塑机的核心部件之一，其保养直接关系到产品质量。在停机前，应将模具从机器上卸下，进行清洁和防锈处理。同时，检查模具的磨损情况。对于模具附件，如顶针、滑块等，也应进行相应的保养和存放，避免丢失或损坏。

6、环境控制

立式高速注塑机在存放期间，其周围环境也需严格控制。应保持存放区域干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境。此外，可根据实际情况安装温湿度监控设备，确保环境条件符合设备存放要求。对于露天存放的设备，应搭建遮阳棚或防雨罩，防止雨水侵蚀。

7、定期检查与维护计划

即便设备处于停用状态，也应制定并执行定期检查与维护计划。这包括定期检查设备的外观、电气系统、润滑状况及防锈措施的有效性等。通过定期检查，可以及时发现并处理潜在问题，避免问题扩大化，为设备未来的重启做好准备。

8、记录

建立完善的维护保养记录制度，详细记录每次维护保养的时间、内容、结果及发现的问题等，为后续的维护保养工作提供参考和依据。

立式高速注塑机在长时间停用前需要进行细致的处理工作，从清洁、润滑、防锈到电气系统维护、模具管理以及环境控制等方面入手，确保设备在停用期间得到有效保护，为未来的重启奠定坚实基础。