在注塑机的使用过程中，控制系统是注塑机的重要组成部分。学习注塑机液压传动，掌握注塑机液压控制系统的常见、典型故障，分析故障原因，确保液压系统的安全，对于注塑机操作具有重要的理论和实践意义。这里讲解一下立式注塑机液压系统故障排除的相关知识。

1、漏油

漏油是液压系统常见的故障，该故障的存在会降低液压传动的技术参数并污染设备环境，或者使立式注塑机液压系统根本无法工作。泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种，内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压室泄漏到低压室。内泄漏量越大，元件产生的热量越大，可以通过调试液压元件、减少元件磨损来控制，通过改进液压元件的维修设计也可以减少和消除内部泄漏。

外漏的原因大致有以下几种：一是管接头处有松动或密封圈损坏，应通过拧紧接头或更换密封圈来解决；二是部件结合面存在外漏，主要是紧固螺钉的预紧力造成的。若不行且密封圈磨损，应加大预紧力或更换密封圈；三是由于部件外壳内压高于油封允许压力或油封损坏，轴颈处可能发生外漏。可以通过降低壳体内压或更换油封来解决；四是动接头处出现外漏，如活塞杆、阀杆因安装不良、V形密封圈预压力低或油封损坏等原因造成外漏。此时出现外漏，应及时更换油封，调整V型密封圈的预紧力；五是油箱内油位表漏油，这种情况是由于水渗入油中或油渗入水中造成的，应及时拆卸修理来解决。

2、系统发热程

立式注塑机液压系统发热的原因有两个：一是描述不合理，二是系统运行时油液污染。在不影响系统的情况下，液压泵和液压马达一般可以通过冲洗壳体来冷却，以控制热量。

3、振动和噪声

在液压设备中，振动和噪声来自两个方面：机械传动部件和液压系统本身，探测器可以通过听和触摸来初步确定振荡和噪声的位置。液压系统产生振动和噪声的主要原因是液压泵与系统参数不匹配，虽然液压执行机构也会产生噪声，但其工作时间总是比液压泵短，其严重程度也远小于液压泵，各种控制阀产生的噪音也比液压泵低。如果出现共振，往往是由于系统参数匹配不合理造成的。

注塑机液压系统产生的振动和噪声一般有：流量脉动噪声、气蚀噪声、通风噪声、旋转声、轴承声、液压泵壳体振动噪声等；电机的电磁噪声、旋转噪声、通风噪声、外壳噪声振动声；压力阀、电磁换向阀、流量阀、电液伺服阀等液体流动声、空化声、颤振声、液压冲击声；回油撞击声、吸油空穴声、油箱内气体分离声和箱壁振动声；风机冷却器的振动噪声以及压力脉动、液压冲击、旋转部件、往复运动部件等引起的振动在整个系统中传播，引起系统共振。

注意液压泵引起的振动和噪音，若因电机座、泵架固定螺钉松动、电机联轴器松动等原因造成，应拧紧并调整；如果其他传动部件出现故障，应及时更换传动部件。当液压泵噪声过大时，应检查密封圈是否损坏，滤油器是否堵塞。如果液压泵空了，会听到沉闷的爆裂声，并伴有进油管的振动。此时应在可疑处涂抹黄油或肥皂水，检查是否漏气。若漏气，应更换或清洗密封圈。油过滤器。当液压泵振动、噪声突然增大时，液压泵可能突然损坏，应停机检修。

为防止液压油引起的振动和噪声，应加强油的过滤，并定期检查油的质量，防止因油污染而引起振动、噪声和发热。同时，应定期检查油箱内的油位，防止漏油。位置低，空气被吸入。

防止各种阀体引起振动和噪声，先检查各种阀门的密封圈是否损坏，避免因漏气而引起振动和噪声；其次，检查各阀门电磁铁是否失灵。如有故障，应及时更换或修理；检查各种阀门的紧固螺钉是否有松动，以免发生颤动。

为防止管道引起的振动和噪声，应控制系统内的油温。同时防止吸油管路漏气、高压管路管夹松动、元件安装位置不合理等引起的振动和噪声。当正常工作的液压系统突然出现不动作或执行元件故障，不发热、无振动、无噪音时，应先检查注塑机的电控系统和液压控制阀。如果怀疑故障阀门是电控（电磁、电液、比例、伺服）阀门，则应检查与故障有关的电源、安全、继电器、接触器以及各触点和放大器的输入输出信号，以排除电子控制的可能性。

以上是立式注塑机液压系统故障排除的相关知识，在使用注塑机时需要注意操作安全，液压系统的压力调整应根据各动作的要求分别进行，以节省能源，延长机器的使用寿命。在操作过程中，要检查安全门的可靠性。