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立式高速注塑机的注塑阶段

文章出处:台佑电子 | 作者:台佑电子 | 发表时间:2024-05-24

立式高速注塑机在生产中,在螺旋推力的作用下,塑化后的熔体以相应的速度通过进料管、喷嘴、流道、浇口等注入模具型腔,注射压力因克服流动阻力而逐渐降低。除受注射压力影响外,还取决于熔化速度、熔化温度和模具温度,以及流道、浇口和模具。一般来说,熔化压力越高,速度越快,能行进的距离也越长。注塑过程分为四个阶段,同时,不同压力测量点获得的压力值不同,但压力变化有相似的规律。

1、充填压实阶段

此阶段,压力随着熔体流入路径的增加而增加。同时,注射速度迅速降低,导致熔体在型腔内受到压缩。由于熔体在模腔内的流动状态将直接影响制品的表面质量、分子取向和内应力,因此为了调整填充过程,立式高速注塑机可以根据需要采用多级注射速度。塑料制品和模具的结构,即熔体缓慢流过浇口和填充端,而其他工艺则可以高速注射。

立式高速注塑机

2、保压和致密化阶段

在此阶段,模具冷却,熔体比容发生变化,导致产品收缩。需要对螺杆施加相应的保压压力,以补偿和增稠熔体。保压时间和压力与制品的应力有关,压力越高,制品的收缩率越小,但压力过高,易产生较大的残余应力,使脱模困难。

3、回流阶段

此阶段模腔压力高于从浇口到螺杆的熔体压力,模腔内的塑料尚未完全凝固,内部的塑料具有相应的流动性。可能会有少量回流进入浇口,造成产品收缩和空鼓缺陷。通过多级保压和定时切换,消除残余应力。如果保压压力切换过早,模腔内的塑料会倒流,造成缩孔、空鼓等缺陷;如果保压时间过长,由于浇口已凝固并被填充,浇口周围会产生应力。

4、冷却阶段

冷却时间的长短与制品残余应力的大小有关,在此阶段,产品在模腔内继续冷却,使产品在拆卸时具有足够的刚性。

以上是注塑过程的阶段,使用机器时,请务必先阅读说明书。每台机器都配有使用说明书,注塑从主流道泵位置开始到制品浇口位置,即为充填口过程。注射工程阶段在保持足够压力的前提下,注射速度起主导作用。注射速度比例控制已被广泛采用,立式高速注塑机通过确定填充速度段的开始、中间和结束,实现从一个凝固点到另一个凝固点的平滑过渡,可以确保稳定的熔体表面速度,从而产生获得小内应力所需的分子。

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