在标准立式注塑机的维修过程中，经常会遇到打不开模具的故障。无法开模的主要原因有：有压力而无动作、有压力而有动作、无压力则无动作，那么开模故障如何分析。

一、有压力但没有行动

先检查输出板上开模阀指示灯是否亮，如果亮，则说明电脑输出正常，从电脑到开模阀的线路有问题。可以用小电笔推动开模阀，另一个人打开模具。如果推完后能顺利开模，说明走线问题已确认，可以再拉一根线解决电路问题。

二、有压力，有开模动作，但不能开模，说明输出板正常，输出板到阀门的电路也正常。这里有四种情况：

1、夹紧油缸活塞紧固螺钉松动，造成油缸内螺钉粗糙，如活塞杆被卡住。

2、机械防锁，可以将锁模油管拆开，用千斤顶操作，以免造成机器损坏。

3、因机械扭曲（如烧扭曲边等）而拉不动。

4、由于干扰（油路干扰和电路干扰）造成，如果阀芯夹紧的同时开模，油泵的供油量达不到开模所需的压力和流量，当然模具无法打开。另一种干扰是电路干扰。例如，连接开模线和锁模线。由于开模阀和锁模阀同时工作，压力在20公斤左右，所以无法打开模具。

三、无压力，无动作，但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，并显示电脑主页。

遇到这种情况，再检查一下其他动作，比如注射平台、注射座等。如果发现都正常，说明这种现象属于开模单一性。一般检查是一个人开模，另一个人用万用表测量开模阀线圈电压是否在22--30V左右。如果是这样，就暂时切换开模阀线圈，拔掉插头，开模。如果有压力但没有动作，只需拆开模缸，确认里面有活塞，并与活塞杆松开即可。

由于标准立式注塑机的油路大致相同，开模时会出现这种情况，其他动作也会出现这种情况。注塑机的维修大致是从电路、液压、油路、机械四个方面入手，一般要注意排除故障的顺序，从简单到复杂，即电路、液压、油路、机械。如果检查顺序不合适，修理起来就会费力又费时。