日常生活中经常使用塑料制品，在工业塑料制品的生产中，需要一种机器，那就是注塑机。它的存在可以给工业企业带来巨大的效益，尤其是在电子产品和一些生活用品领域，更是少不了它的使用。立式高速注塑机是一种生产工业产品形状的设备，其特点和结构功能如下：

一、设备特点

1、注射设备与合模设备在同一直线中心线上，模具上下方向开合，其占地面积为卧式机器的一半左右。

2、由于模具表面朝上，因此镶件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移动的机型，将拉带输送设备与机械手相结合，即可轻松完成全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支撑进行上下开合运动，不会出现模具因重力而向前下落，使模板无法打开和关闭的现象，有助于长期保持机械和模具的准确性。

4、每个塑件型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。

5、合模设备一般范围开放，易于配备各种自动化设备，适合复杂、精致产品的自动成型。

6、皮带输送设备可方便地通过模具中心安装，便于自动化成型生产。

7、易于保持模具内树脂流动性和模具温度分布的一致性。

8、配备旋转工作台、移动工作台、倾斜工作台，轻松实现嵌件成型和模内组合成型。

9、小批量试制时，模具结构简单，成本低，拆装方便。

二、结构功能

1、合模系统：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸及安全保护机构等组成，合模系统的作用是保持模具的闭合、打开和产品的顶出。同时，模具闭合后，向模具提供足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔所产生的模腔压力，并防止模具打开而产生不良制品。

2、注射系统：注射系统是立式高速注塑机重要的组成部分，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预成型柱塞注射式三种主要类型。目前广泛应用的是螺杆式，其作用是在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将对应量的塑料加热塑化，然后将熔融的塑料以相应的压力和速度通过螺杆注入模具型腔。

3、润滑系统：润滑系统是为立式高速注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等相对运动部件提供润滑条件的回路，以降低能耗和提高零件的寿命，润滑可采用定时手动润滑或自动电动润滑。

4、液压系统：液压传动系统的作用是为注塑机进行工艺所需的各种动作提供动力，并满足立式注射各部分所需的压力、速度、温度等要求成型机。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是注塑机的动力源。各种阀门控制油压和流量，以满足注塑工艺的各种要求。

5、电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，实现注射机的工艺要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。它主要由电器、电子元件、表面、加热器、传感器等组成，控制方式一般有手动、半自动、全自动和调节四种。

6、加热/冷却系统：加热系统用于加热料筒和注射嘴，料筒一般采用电加热线圈作为加热装置，安装在料筒外部，用热电偶分段检测。热量通过筒壁传导，为物料塑化提供热源；冷却系统主要用于冷却油温，另一个需要冷却的位置是料管出料口附近，防止物料在出料口处熔化，导致物料无法正常出料。

以上是立式高速注塑机特点和结构功能，由于其在企业生产中的重要性，在选择机器设备时需要谨慎。在选择好的机器设备时，先要了解注塑机设备的特点，需要具有效率较高的优势。