润滑系统是为立式注塑机动模板、调模装置、连杆铰链、注射平台等相对运动部位提供润滑标准的控制回路，可以降低能耗，提高零件的使用寿命。可以按时进行手动润滑，或全自动电动润滑。安全装置主要用于保护人和机器的安全，主要由防护门、安全隔板、液压电磁阀、行程开关、光学检测元件等组成，完成机电液联锁保护。监控系统主要检测注塑机的温度、模具温度、系统软件过载以及加工工艺和设备的常见故障，并对异常情况进行标记或报警。

立式注塑机的原理与注射器相似，依靠挤出机螺杆（或柱塞泵）的驱动力将熔化的塑料注射到闭合的模具中。在核心上，产品的整个加工过程都是在干固后得到的。注射成型是一个循环过程，每个周期主要包括：进料定量分析——熔化——压射——充模和制冷——开模和脱模。取出塑料件后，模具再次闭合，进入下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括电脑键盘操作、电气自动控制系统操作和液压传动系统操作三个方面。分别进行注射过程姿势、加料姿势、注射压力、注射速率、注射方式选择，监测料筒各段温度，调整注射压力和背压压力。

操作立式注塑机前，应检查电器控制箱内是否有水或油进入。如果电器受潮，请勿启动。应检查电源电压是否一致，一般不应超过±6%。检查急停按钮及前后安全门开关是否正常。检查电机与汽油泵旋转方向是否一致。检查各制冷管路是否畅通，将冷却循环水通入水冷器及桶体顶部的冷却水套内。检查各运动部位是否有润滑脂，加注润滑脂后打开电加热器对料筒各段进行加热。当各段温度达到规定水平时，保温一段时间，保持设备温度稳定。保温时间根据不同设备和塑料材质的要求而不同。用足够的塑料填充筒仓。根据不同塑料注塑的要求，有些材料应先进行干燥。