液压技术引入工业领域已有100多年的历史，随着工业的快速发展，液压技术日新月异。随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体的发展，液压伺服系统作为一门应用科学应运而生，并日趋成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析设计方法。下面以立式注塑机厂家对液压系统设计的方法和应用进行介绍。

一、注塑机液压传动系统设计依据

1、注塑机的总体布局和工艺要求，包括注塑机的运动由液压传动完成的类型、机械设计中可能采用的液压执行机构的类型和型式、执行机构的位置以及空间的大小范围、所需的自动化程度等。

2、注塑机的工作周期、执行机构的运动方式(移动、旋转或摆动)以及完成的工作范围。

3、液压执行机构的运动速度、调速范围、工作行程、负载性质及变化范围。

4、注塑机各部件的动作顺序和联锁要求，以及各部件的工作环境和占地面积。

5、液压系统的工作性能，如工作稳定性、可靠性、换向精度、停留时间和冲孔量的要求。

6、其他要求，如液压装置的污染、腐蚀、可燃性、质量、尺寸和经济性等。

二、设计液压传动系统的步骤

1、明确液压传动系统的工作要求是设计液压传动系统的基础，由用户部门以技术任务书的形式提出。

2、绘制液压传动系统图

(1)根据工作部件的运动形式合理选用液压执行机构；

(2)根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本电路。此时选择合适的调速方案和速度切换方案，并确定安全措施和卸荷措施，以确保自动工作循环的完成和顺序运行及可靠性。

液压传动方案拟定后，按标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中标明各液压元件的型号、规格，执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，以及列出标准（或通用）元件和辅助元件清单。

3、计算液压系统主要参数并选择液压元件

(1)计算液压缸的主要参数；

(2)计算液压缸所需流量并选择液压泵；

(3)选择油管；

(4)选择元件规格；

(5)计算系统实际工作压力；

(6)计算功率并选择电机；

(7)发热量和油箱容积的计算；

4、进行液压系统校核计算。

5、液压装置的结构设计。

6、绘制液压系统工作图并编制技术文件。

以上是立式注塑机厂家对液压系统设计的依据和步骤，设计中会尽量实现标准化、系列化设计，减少专用件的设计。