立式注塑机是一项工程技术，涉及将塑料转化为保留其原始性能的有用产品，注塑的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的成型周期。

一、温度控制

1、料筒温度：注塑过程中料筒温度影响到塑料的塑化和流动，不同类型塑料的流动温度不同，立式注塑机中的塑化过程也不同，因此料筒温度的选择也不同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。喷嘴温度不宜过低，否则会造成熔融材料过早凝固而堵塞喷嘴，或因早期凝固材料注入模腔而影响制品性能。

3、模具温度：注塑过程中模具温度影响着塑料的流动和冷却，直接影响着注塑产品的内在性能和表观质量。

二、压力控制

注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1、塑化压力：背压是采用螺杆注射机时，螺杆旋转后退时螺杆顶部熔融物料所受的压力，这个压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。立式注塑机注射时，塑化压力不随螺杆转速变化。当塑化压力增加时，熔体温度会升高，但塑化速度会降低。另外，提高塑化压力往往可以使熔体温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体中的气体。一般操作时，在保持良好的制品质量的前提下，塑化压力的决定应尽可能低，具体值随所用塑料的种类而异。

2、注射压力：在目前的生产中，注射压力起到克服塑料在料筒到型腔的流动阻力和给予填充速率，是以柱塞或螺杆顶部对塑料施加的压力（由螺杆顶部的压力换算而来）。

以上是立式注塑机的温度和压力控制，温度和压力控制是确保生产的重要参数，影响着注塑产品的成型周期。