立式注塑机是塑料加工行业常用的设备之一，通常会工作很长时间。长期使用时为了性能的稳定，需进行观察和检查。试模是指在模具初装后进行的试验性冲压或毛坯成型，以评价模具的性能和毛坯的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，并通过注塑统一安排试模计划。

试模通知：试模通知是提醒参与试模的部门和人员做好相应的准备工作，以便合理安排试模工作，包括通知参与试模的部门、模具编号、塑件编号、开模日期试用、试用材料、试用样品数量、试用类型、试用费用、试用状态、模具数据等信息。

模具制作/修改管理：系统提供模具制作、模具修改等加工任务的管理。优化后的模具车间可以根据需要排产的加工任务，进行合理的生产排产，对加工所需的成本、工时、人员、设备等进行规划，确保加工任务的顺利完成。

试模报告：试模完成后，质检部门需要出具试模报告，反映试模过程中的各种情况，包括模具注塑成型、塑件缺陷等，并注明试模编号、模具编号,塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

试模合格率：试模合格率反映了试模的次数和试模的成功率，是衡量模具加工师傅和设计部门的重要技术指标。

模具验收管理：模具试模成功后，客户需确认试模结果，并签署模具验收单。客户签署的模具验收报告需要从以下几个方面进行评估：塑件质量、模具性能、技术文件（样品）、交货日期等模具基础文件：标识模具名称、模具编号型腔尺寸、总装图、产品图及相关要求和技术说明（试样或原样、材料及收缩率、装配要求、体积）；模具状态（正常、维修中、故障、损坏、报废）。

试模记录：试模记录主要记录试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模材料、试模情况说明、试模样品、质检报告。

模具验收记录：模具验收主要记录模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收型号、试模报告、模具状态、验收技术质量等。

进模（入库）记录：进模记录记录模具进（入库）情况，主要包括进模日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话、负责人等。

合模机：合模机记录修改后的模具对应的配套机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、成型压力、锁模力、注射量等。

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、姓名、日期、人员情况、模具测试记录及维修后的注意事项等。

立式注塑机模具保养应定期进行，经确认完成后，在记录表上记录每一次模具生产。这个记录就是模具的记录，对以后的检查会有很大的帮助。保养的要点是认真地进行模具的保养和管理，固定频率和时间。